锅炉静电除尘器改造操作流程：

1、去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下结构、多孔板等。一般全部的作业部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰设备不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可运用原外壳，节省资金，节省改造工期。

2、设备花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以抵达zui佳作用。在结构体上部规划设备净气室。

3、顶盖设备检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的方位来设备检修门、走道及扶梯。

4、设备滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，首要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器标准、设备运用要求及价格本钱。选择适合的滤材对整个工程的胜败起着无关宏旨的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不妥，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只需合理的规划、选型和设备滤袋才会确保高功率除尘及较少的保护量。

5、设备清灰系统。清灰系统首要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。一同尽可能施行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会发动脉冲阀喷吹至适合的压差而间断。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

6、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道确保旁通阀翻开时烟气不与滤袋触摸。排烟温度超温时，起到保护布袋作用。一同可完成除尘器的离线查验。通过PCL控制自动翻开旁通阀，封闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有用保护滤袋。

7、一同增空压机，设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气运送管路；

8、替换或晋级引风机。

电除尘器改造有许多注意事项，下面为您介绍一下锅炉除尘器改造的注意事项：

(1)除尘器溢水槽及以上部位全部撤消，替换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于部分损坏，简单被引风机吸空，以根绝因部分开裂漏风构成引风机带水问题。

(2)对溢水槽的供水办法进行了有效的改造，由本来的独头进水改为环形管多点均匀进水，确保溢流槽内水位水平，构成安稳而均匀的水膜。

(3)在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒得到有效的去除。

(4)运用环氧树脂、铸石粉等耐温、耐酸碱材料，按必定份额调合，对除尘器简体内壁从头勾缝，以确保筒体密闭。

(5)为确保溢水槽供水不断，根绝作业时不用水进行“干烧”现象，从头加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水设备。

(6)在原规划锅炉房堆积池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经堆积池堆积后，运用灰水分别设备分别后，清水抽至矿井水堆积池，经矿井水处理站从头处理后供应除尘器，完成除尘水的大闭路循环，以根绝除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比从前好烧。

春晖环保锅炉电袋复合式除尘器技术性能要点：

1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/m3以下，有效解决烟尘排放问题。

2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行的各种情况下长期可靠、安全运行。

3.改造后的除尘寿命长。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。

4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。

5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完整利用原除尘器本体的支架来改造。

目前电袋复合式除尘器在普及过程中，或多或少会遇到这样那样的问题，首先是在原有除尘器的基础上进行升级改造，在改造时候要了解下烟气流场的分布特点，要让除尘系统在运行时候，含尘废气能够在静电除尘和布袋除尘范围内流速稳定，就要采取布风的措施来尽量减少压力损失。

第二，为了降低除尘机组系统的费用，尽可能优化供电条件及电极配置参数等，分配好静电除尘和布袋除尘区域的负荷，这样电袋复合除尘器也能正常运行。

第三，要充分了解废气的含尘浓度，粒度。确保除尘的正常运行。优化设计布袋除尘区域，设计好气布比、清灰周期，脉冲宽度和喷吹压力等。

第四，含尘废气在通过静电除尘器后，在静电场上经过的粉尘，会带有一定的电荷，那么我们要考虑下对布袋除尘的影响。比方说粉尘穿透率。

第五，由于现在工况复杂，废气的理化性质对除尘器设备也有着侵蚀等负面影响，因此在做好防侵蚀的措施外，在选用布袋时候要了解下烟粉尘温度不能过高，湿度过大可能引起除尘布袋堵塞。总之，多参考一些电袋复合式除尘器的成功案例，找具有资质的厂家，就能够尽可能地减少除尘问题的出现。

电袋除尘器具有以下优点：

(1)机理科学，技术先进可靠常规静电除尘器除去烟气中80％～90％的粉尘通常只需要一级电场即可实现。其它的几个电场用来除去剩下的10％～20％的粉尘。复合除尘器充分利用了静电除尘器特性，又发挥了布袋除尘器性能稳定、除尘效率高的特点。同时，静电布袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术，技术可靠性高，研发相对容易。

(2)压降小，滤袋寿命长同布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷低，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长了滤袋的寿命。

(3)除尘效率不受粉尘特性影响，效率稳定，适应性强复合除尘器能发挥布袋单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定可靠。

(4)结构紧凑，占地面积小与布袋除尘器相比，静电单元除去了大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起二次扬尘和再收集问题。

(5)除尘效率高，对微细粉尘分级除尘效率高电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上，能实现出口粉尘排放浓度低于30 mg/m3，从运行的电袋复合除尘器来看，粉尘排放浓度可以低于10 mg/m3；粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效率也有所增强。  

(6)除尘费用低在初投资上，静电除尘单元只设一级电场，可以避免静电除尘器高昂的设备费和土建费：布袋除尘单元中，所需滤袋少，滤袋以及相应设施的费用也大大减少。在运行费用上，阻力小，能耗低，滤袋更换周期增长，总的运行费用比同容量的静电除尘器和布袋除尘器都低。

电袋复合式除尘器主要技术特点

1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3 以下，且长期稳定。

2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa ，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa 以上，每10000m3/h 风量引风机功率可减少1.74KW 。

3、清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3 倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3 。

4、延长滤袋使用寿命

运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；

清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。