由于脉冲布袋除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,首阳环保有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
单机脉冲布袋除尘器技术发展主要体现首阳单机布袋除尘器安装注意事项:
单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
三、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
四、为了保证除尘设备处于优质工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米较好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于优质状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
减少脉冲布袋除尘器漏风的处理方法:
(1)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
(2)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时,可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。
除尘器主要技术特点:
1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于烘干机、球磨机的烟气处理。
2、烘干机除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均匀装置,气流阻力小。
4、采用分室停脉冲清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高除尘布袋与电磁脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统,保证除尘系统的有效运行。
布袋除尘器进出口压差过高造成无法正常使用,4条建议解您忧:
1、含尘气体温度过高,布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施,使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差,则发生热交换降温而析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的温度和粘性。此时,应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施,或者对排除气体进行预降温。
2、喷吹系统相关参数设置不当,会导致布袋除尘器清灰效果差。
如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘就会堆积过厚,严重影响除尘效果。此时,应重新设置脉冲喷吹系统相关参数,使其与实际粉尘过滤情况相符合。
3、布袋除尘器滤代是否给您粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。
对于浓度大,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低,可以防止不粘布袋。
4、除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若布袋除尘器系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。
应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。
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